“双碳”背景下，光伏行业快速发展，合盛硅业（603260.SH）光伏一体化全产业链园区建设伴随着行业发展加速推进。自2023年10月园区实现全线贯通后，公司各项目有序推进，取得了年产20万吨多晶硅项目首条10万吨生产线顺利实现高品质量产、N型光伏组件通过IEC认证，产品综合性能业内领先等成果。
其中，合盛硅业“年产150万吨新能源装备用超薄高透光伏玻璃制造项目”为一体化产业园区重要组成部分。该项目投资金额为44.55亿元，项目建设期为两年，已获得批前公示，意味着合盛硅业光伏产业链一体化布局又进一步。
光伏玻璃作为光伏组件的关键材料，直接影响着光伏组件的发电效率和使用寿命。与普通玻璃相比，光伏玻璃具有更高的透光率、强度和耐候性。它需要经过钢化、镀膜和镀釉等工艺处理，以满足光伏电池的光电转换效率需求。也正因如此，光伏玻璃的超高性能要求也使行业的竞争壁垒较高，成为制约光伏产业发展的瓶颈之一。
“合盛光伏玻璃项目分两期建设，其中首期A、B窑炉为世界最大的千吨级全氧窑炉。A线窑炉于2023年11月12日点火烤窑，12月11日引板成功，经过一个月的试生产，熔化拉引量已达到设计产能1000吨/天，创造了五条线同时生产2mm光伏玻璃试生产时间的行业优秀记录。”合盛硅业光伏玻璃产业负责人陈金龙说道。
在A、B窑炉总体设计及配套方面，合盛硅业采用全球最先进的新型窑炉结构以及强制熔化、绝热保温、节能减排等先进的工艺技术。同时应用高效精确的燃烧系统、全面的熔窑控制与在线检测系统，产线在智能化、能源应用、环保排放等方面表现优异，产出的玻璃产品在质量、透过率等方面数据突出。比如A线全氧窑炉单耗比同等规模的空气窑炉节能10%左右；原料方面原片透光率更高，明显高于行业在同等条件下空气窑原片透光率；A窑排放的二氧化碳比国家标准排放限值少72%，二氧化硫排放量比国家标准排放限值少58%。合盛全氧窑炉在玻璃的理化指标和节能减排等方面，均已达到行业和世界领先水平。
目前，中国已经发展成为全球第一大光伏生产国，光伏产品出口屡创新高。光伏玻璃作为光伏产业链的关键辅材，在出口额超过1万亿大关的同时，也展示出了巨大的市场潜力。
面对良好的发展机遇，合盛硅业表示，将依托公司全产业链发展优势，进一步推动硅基新材料、光伏新能源产业高端化、智能化、绿色化发展，同时加大科技创新投入力度、加快关键核心技术攻关、提升全产业链运营水平，积极构建清洁低碳安全高效的能源体系，全面助力国家、行业塑造高质量发展的新局面。（CIS）
